近日，《重庆新闻联播》再次将镜头对准摇橹船科技AI智能检测系统（以下简称系统）。跟随着主持人聂莹视角，节目去到了赛力斯汽车超级工厂。
30秒，能做什么？200米冲刺跑、100次跳绳 ……
在赛力斯汽车超级工厂，满负荷运转的情况下，最快30秒，可以下线一台重庆造的新能源汽车。
“超级体能”的背后，是300多个智能检测点位构成的“超级大脑”。
节目首先来到赛力斯汽车总装车间底盘螺丝检查工位。在这里，AI智能检测系统正在对底盘的每一颗螺丝和它的连接位置是否卡接到位做确认。
因为汽车底盘与螺丝均为黑色，所以系统需要通过摇橹船科技3D双目结构光相机对快速运动在生产线上的汽车底盘实施“抓拍”。
“抓怕”结果在经过系统“大脑”分析后，能够准确定位出底盘和底盘螺丝之间的色度偏差值，并传达给各环节，“命令”生产线实现精准对接。
这一过程中，因为对“高精密测量”技术要求较高，这项技术被客户称为“黑中找黑”的高难度“游戏”。
赛力斯汽车智能制造部负责人告诉主持人，在流动的生产线上，系统需要一次性识别68个这样的点位，准确度已达到100%。
随后，主持人来到摇橹船科技创新中心。在这里，摇橹船科技创始人郑道勤介绍到，摇橹船科技的核心技术，是“光+AI”的交叉融合，光解决的是“看到”的问题，而AI解决的是“看懂”的问题。
郑道勤还向节目分享了公司最新的技术进展。摇橹船科技通过技术突破，成功将大模型技术应用在智能终端上，实现了高精密光电测量领域高速度、高精度和高稳定性三者的有效融合。
节目最后，摇橹船科技首席科学家王建力向主持人介绍了国内首台套3D涂胶质量在线检测系统。
该系统可以快速对胶条形成三维图像，检测精度可达20微米，相当于一根头发的1/4。目前已应用于赛力斯汽车金凤工厂生产线。
此次探访，不仅揭开了摇橹船科技AI智能检测系统的神秘面纱，窥得摇橹船科技服务汽车生产全流程的“冰山一角”，同时也展示出“光+AI”技术在汽车制造场景中的无限可能。
在新重庆“33618”现代制造业集群体系中，智能网联新能源汽车是三大主导产业集群之一，而软件信息服务则是三大支柱产业集群之一。
近年来，重庆着力加快发展软件信息服务业，得益于丰富的工业应用场景，一大批数字软件创新成果竞相涌现，赋能制造业转型升级，一硬一软之间，我们看到重庆发展新质生产力的创新思路，也感受到其间的巨大张力。
相信，随着技术的不断进步，摇橹船科技将为构建更加“智能化”的未来工厂贡献更多力量。
