亮相汽车行业大会|摇橹船创新成果集结 覆盖360+关键场景
来源: 重庆中科摇橹船信息科技有限公司    日期:2026-04-17    点击:676   属于:企业动态

         4月16日,第四届中国汽车行业智能制造产业大会在合肥举行。大会设置有55场技术演讲,吸引1200余名行业观众参会,围绕智能工厂规划、一体压铸、多材料车身连接、柔性总装等议题展开研讨。

        中科摇橹船受邀参会,通过技术路演与产品展示,系统性展示了公司在汽车制造领域积淀出的创新成果

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        AI视觉质检系统
        创新成果的背后,是中科摇橹船对“光+AI”技术体系的持续迭代。
        公司打造了国内首个面向汽车产线的AI视觉质检系统,覆盖冲压、焊装、涂装、总装及三电等汽车制造全工艺环节。
        上线以来,系统已完成三次主要版本升级,在检测精度、系统稳定性方面持续迭代。
        目前,该系统已应用于奇瑞、赛力斯等国内主流车企,累计支撑超过90万台整车生产,在线运行平稳,具备稳定、可靠、抗干扰的特点。
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        大会期间,中科摇橹船集中推介了客户重点关心的多个专业场景,例如冲压车间盛具双向视觉引导方案。

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       盛具主要用于存放和转运冲压件,其仿形结构对尺寸精度要求较高。由于盛具本身结构复杂,供应商交付后,主机厂往往缺乏有效手段来验证其合格性。

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       中科摇橹船采用双3D相机协同工作——上方与下方均部署一台3D结构光相机,对盛具进行全域扫描并重建三维模型,在模型中完成精度测量。
       通过自研标定算法,公司解决了双3D相机坐标系统一的行业难题。
       该方案的相机硬件、标定算法及测量软件均为中科摇橹船自主研发,实现了从底层硬件到上层算法的全流程自主可控。
       除了冲压车间的盛具检测,在一体压铸环节,中科摇橹船同样展示出行业领先的高精度引导技术。
       压铸件成型后,如何实现精准上料是汽车生产中的关键环节。中科摇橹船3D结构光高精度引导穿孔技术解决了这一行业难题。

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       生产线上,为实现精准定位,机械臂末端夹持工具需将工件左右两个孔同时穿入定位销,定位销与孔之间间隙不超过0.1毫米。

       中科摇橹船通过双向视觉引导技术,实现了工件在位姿偏差状态下的双孔同时穿入,验证了公司自研的视觉引导系统在高精度、动态环境下的执行能力。
目前,中科摇橹船汽车AI视觉质检系统已覆盖整车制造360多个关键场景,包括整车外饰检测(商品化线)、焊点检测、堵盖检测、线激光汽车间隙面差测量、光度立体瑕疵检测、视频流行为特征检测、总装内饰检测等。检测点位全链条贯通,减少了客户集成成本。此外,针对部分不适宜部署固定相机的特殊场景,系统还支持手机拍照检测作为补充方案。
       从2023年推出国内首条新能源汽车AI视觉质检系统,到服务奇瑞、赛力斯等主流车企,再到覆盖冲压、焊装、涂装、总装全车间关键工位,中科摇橹船用五年时间完成了从技术研发到规模化应用的跨越。
       五年,从0到1,从1到全。这种全车间覆盖能力,不仅依赖于对汽车制造工艺的深入理解,更需要从硬件到算法的全自研支撑。
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       未来,中科摇橹船将继续深耕“光+AI”智能感知技术,为汽车行业提供更多可复制、可扩展的解决方案。